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如何在SMT生产过程中保持高品质和高效率

2016-05-28 10:35      点击:

  

  今日凯胜电子小编为您介绍一些SMT生产设计中需要注意的细节:

  1. Mark点为圆形或方形,直径为1.0mm,可根据SMT的设备而定,Mark点到周围的铜区需大于2.0mm,Mark点不允许折痕、脏污与露铜等等;

  2. 每块大板上四角都必须要有Mark点或在对角需有两个Mark点,Mark点离边沿需大于5mm;

  3. 每块小板都必须有两个Mark点;

  4. 根据具体的设备和效率评估,FPC拼板中不允许有打“X”板;

  5. 补板时关键区域用宽胶纸将板与板粘牢固,再核对菲林,若补好板不平整,须再加压一次,重新再核对菲林一次;

  6. 0402元件焊盘间距为0. 4mm;0603和0805元件焊盘间距为0.6mm;焊盘最好处理成方形;

  7. 为了避免FPC板小面积区域由于受冲切下陷,从底面方向冲切;

  8. FPC板制作好后,必须烘烤后真空包装;SMT上线前,最好要预烘烤;

  9. 拼板尺寸最佳为200mmX150mm以内;

  10. 拼板板边须留有4个SMT治具定位孔,孔径为2.0mm;

  11. 拼板边缘元件离板边最小距离为10mm;

  12. 拼板分布尽可能每个小板同向分布;

  13. 各小板金手指区域(即热压端和可焊端)拼成一片,以避免SMT生产中金手指吃锡;

  14. Chip元件焊盘之间距离最小为0.5mm。